Обработка этиленвинилацетата (ЭВА) - Датчик давления расплава

 

Смола ЭВА (сополимер этилена-винилацетата) широко используется во многих отраслях промышленности. Его основные преимущества включают гибкость, стойкость к низким температурам, химическую стойкость, адгезию, прозрачность и т. д. Сценарии применения ЭВА с различным содержанием ВА значительно различаются (чем выше содержание ВА, тем сильнее гибкость и адгезия и тем ниже твердость и кристалличность).

 

Изделия из пенопласта (такие как обувные материалы, амортизирующие упаковочные материалы, материалы для спортивного инвентаря и оборудования для отдыха, строительные/инженерные материалы и т. д.) являются одной из крупнейших областей его применения. Характеристики пенопластовых изделий тесно связаны с давлением расплава в процессе производства. Как точно контролировать давление расплава стало ключом к повышению конкурентоспособности продукции и применению расплава. датчики давления постепенно привлекли внимание.

 

Связаться с нами

 

1

 

Различия в производительности EVA с разным содержанием VA напрямую определяют направление его применения, которое можно кратко резюмировать следующим образом:

Диапазон содержимого ВА

Основные эксплуатационные характеристики

Типичные области применения

5%~15%

Более высокая твердость, близкая к полиэтилену, легко обрабатывается.

Пленка, проволока и кабель, трубы

15%~30%

Хорошая гибкость и отличное пенообразование.

Вспененные обувные материалы, амортизирующая упаковка, фотоэлектрические герметизирующие пленки.

30%~40%

Сильная вязкость и высокая эластичность

Клей-расплав, клеи, игрушки, ластики

 

Традиционные технологии и методы работы

 

Метод контроля давления

1. Для оценки давления расплава полагайтесь на механические манометры или косвенные параметры (такие как крутящий момент винта, ток главного двигателя).

2. Записи о регулярных проверках вручную, данные дискретны и задерживаются.

Логика управления

Ручная регулировка скорости винта, температуры или скорости подачи на основе опыта имеет низкую скорость реакции: отсутствие-обратной связи по давлению в реальном времени с замкнутым-управлением контуром и большие колебания процесса.

 

Распространенные проблемы традиционных ремесел

  • Неточное измерение давления
  • Задержка и потеря данных
  • Недостаточный контроль колебаний давления
  • Риск перегрузки оборудования
  • Процесс основан на ручном опыте
  • Механические счетчики склонны к дрейфу, а косвенные параметры не могут отразить истинное состояние расплава.
  • Невозможно фиксировать внезапные изменения давления в режиме реального времени, что приводит к браку партии продукции.
  • Неравномерная структура клеток (разные размеры, низкий процент закрытых ячеек).
  • Избыточное-давление может привести к поломке фильтра, утечке из матрицы и даже к несчастным случаям.
  • Плохая согласованность продукта и длительный цикл изменения производства и отладки.

 

Например, в процессе вспенивания на фабрике обувных материалов не было обнаружено внезапного повышения давления в плавильной камере, что привело к преждевременному разложению сшивающего агента, что привело к частичному разрушению и неравномерной твердости изделия.

 

Технологическое решение с датчиком давления расплава

 

Основные инструменты

Высокотемпературный датчик давления расплава

Технические характеристики, которые необходимо соблюдать

1. Устойчивость к высоким температурам и высокому давлению: термостойкость > 200 градусов, устойчивость к давлению > 50 МПа (адаптируется к окну процесса вспенивания ЭВА).

2. Прямой контакт с расплавом. Материал измерительного конца изготовлен из закаленной нержавеющей стали (15-5PH), устойчивой к коррозии и износу из-за расплава.

3. Цифровой сигнал-в реальном времени: выход 4–20 мА или цифровой шины (например, CANopen), отклик в миллисекундах.

4. Комплексная установка: резьба или фланец устанавливаются в слитную часть экструдера, головки или полости пенопластовой формы.

 

2

 

Преимущества и недостатки использования датчика давления расплава в качестве решения

 

Традиционные болевые точки

Преимущества решения

Преимущества

Мониторинг давления неточен

Непосредственное измерение фактического давления расплава, ошибка<±0.5%FS

Улучшенная однородность клеток, отклонение плотности Менее или равно 3 %.

Задержка ответа

Фиксируйте внезапные изменения давления за миллисекунды и автоматически корректируйте их.

Снизить процент брака более чем на 30%.

Риск перегрузки оборудования

Установите порог давления, автоматически отключите или сбросьте давление в случае перегрузки.

Избегайте незапланированных простоев и защитите критически важное оборудование

Процесс основан на ручном труде.

Прослеживаемость данных поддерживает цифровое управление параметрами процесса.

Сократите время переналадки производства на 50 % и ускорьте разработку новой продукции.

Пустая трата энергии

Стабильное давление=стабильный расход, снижение потребления реактивной мощности

Потребление энергии снижено на 8–12 %.

 

1
Интеллектуальный ЖК-дисплей Капиллярный датчик давления расплава,-без ртути
2
Капиллярный датчик давления расплава фланцевого типа-без ртути
3
Искробезопасный взрывозащищенный-капиллярный датчик давления расплава, не содержащий ртути-
4
Высокоточный капиллярный датчик давления расплава,-безртутный
5
Санитарный ртутный-датчик давления расплава со свободными капиллярами
6
Интеллектуальный цифровой дисплей. Капиллярный манометр без ртути-расплава.
7
Капиллярный датчик температуры расплава, не содержащий ртути-, с сигнальным выходом
8
Капиллярный манометр без ртути-расплава с сигнальным выходом
9
Капиллярный манометр без ртути-расплава
10
Манометр расплава с жестким стержнем-без ртути и сигнальным выходом
11
Манометр с жестким стержнем-без ртути
12
Капиллярный датчик давления расплава стандартного типа-без ртути
13
Интеллектуальный ЖК-дисплей,-безртутный датчик давления расплава
14
Фланцевый датчик давления расплава-без ртути
15
Искробезопасный взрывозащищенный-защищенный от ртути-датчик давления расплава
16
Датчик давления жидкого расплава, содержащий санитарную ртуть-