Смазочно-охлаждающая жидкость для станков-Встроенный рефрактометр и датчик уровня
Обрабатывающие центры, станки с ЧПУ и интегрированные станки являются основным оборудованием точного производства. Они берут на себя задачу обработки высокоточных-деталей в таких отраслях, как механическая обработка, автомобилестроение и аэрокосмическая промышленность. В процессе обработки смазочно-охлаждающая жидкость является незаменимым ключевым вспомогательным материалом. Это напрямую влияет на точность обработки, срок службы инструмента и эффективность производства за счет охлаждения, смазки, удаления стружки и предотвращения ржавчины.
концентрация смазочно-охлаждающей жидкости, используемой в процессе обработки, слишком высока, это не только приведет к большим отходам, но также может привести к определенным неблагоприятным последствиям; слишком низкая концентрация может привести к ржавчине или коррозии металлического материала, увеличению износа инструмента и ухудшению качества обработки металла; Чтобы обеспечить стабильность уровня жидкости и избежать работы оборудования всухую, к контролю уровня жидкости в смазочно-охлаждающей жидкости предъявляются повышенные требования.
Таким образом, уровень жидкости и концентрация смазочно-охлаждающей жидкости являются важными параметрами для обеспечения ее эффективности, защиты оборудования и обеспечения качества обработки.
Традиционные технологии и методы работы
Традиционное управление смазочно-охлаждающей жидкостью в основном основано на ручном управлении, а именно:
1. Что касается управления уровнем жидкости, оператор регулярно наблюдает за шкалой уровня жидкости в резервуаре для СОЖ станка и на основе опыта решает, нужно ли добавлять СОЖ. Обычно долив жидкости вручную выполняется, когда уровень жидкости ниже 1/3 резервуара;
2. Что касается контроля концентрации, из резервуара для СОЖ регулярно отбирают небольшое количество проб с помощью портативного рефрактометра и измеряют показатель преломления для преобразования концентрации, а затем добавляют концентрированную жидкость или воду для корректировки концентрации на основе опыта, обычно поддерживая концентрацию в пределах от 5% до 8%. В этом методе отсутствуют средства систематического мониторинга, и он полностью полагается на ответственность и опыт человека, что затрудняет достижение непрерывного и точного управления.
Ограничения и общие проблемы традиционных процессов
-
Задержка и не-реальное-время
-
Крупные человеческие ошибки
-
Высокая трудоемкость и низкая эффективность
-
Отсутствующие данные и невозможность отслеживания
-
Несвоевременная/неточная регулировка
-
Угрозы безопасности
- Ручное обнаружение является дискретным и не может фиксировать внезапные падения уровня жидкости (например, утечки) или колебания-концентрации в реальном времени во время обработки.
- Визуальный уровень жидкости неточен; На измерения ручным рефрактометром во многом влияют репрезентативность точки отбора проб, температура пробы, показания оператора и состояние калибровки.
- В среде с несколькими-машинами частые проверки и настройки вручную отнимают много-человеко-часов.
- Отсутствие непрерывных исторических данных об уровне и концентрации жидкости затрудняет проведение анализа тенденций, оптимизацию управления и отслеживание основной причины проблемы.
- Задержка корректировки концентрации приводит к тому, что обработка в течение длительного времени находится в не-оптимальном состоянии, что влияет на качество и стоимость.
- Если уровень жидкости слишком низкий и не обнаружен вовремя, это может привести к повреждению оборудования-всухую или даже к несчастным случаям.
Краткое описание решения с датчиком уровня и линейным рефрактометром
1. Датчик уровня жидкости:
Выбор типа: погружной уровнемер (PT124B-220) или маслостойкий невыпадающий тип (PT124B-225A). Необходимо учитывать влияние пены охлаждающей жидкости, загрязнения масла и температуры.
Установка: устанавливается непосредственно на верхнюю часть резервуара для подачи жидкости и обеспечивает непрерывную-процентную оценку уровня жидкости в реальном времени или высокоточный-сигнал (4–20 мА, Modbus и т. д.).
2. Линейный рефрактометр:
Выбор типа: Предназначен для работы в среде смазочно-охлаждающей жидкости, с автоматической температурной компенсацией (ATC), -устойчив к загрязнению, легко-очищается-оптическими призмами.
Установка: устанавливается в главный циркуляционный трубопровод или резервуар для воды через байпасный канал или датчик прямого погружения, непрерывное измерение в реальном-времени показателя преломления/значения Брикса охлаждающей жидкости и непосредственный вывод сигнала процентной концентрации (4–20 мА, Modbus и т. д.).
Преимущества решения с датчиком уровня и линейным рефрактометром
|
Недостатки традиционной технологии |
Преимущества интеллектуальных решений для мониторинга |
Основная ценность, принесенная |
|
Задержка и не-реальное-время |
Постоянно и в режиме реального времени контролируйте уровень и концентрацию жидкости, чтобы мгновенно выявить отклонения. |
Предотвратите повреждение оборудования из-за работы всухую, избегайте колебаний качества обработки и повышайте непрерывность производства. |
|
Большая человеческая ошибка |
Высокая-точность, объективность измерений, сокращение ошибок при считывании, отборе проб и температуре. |
Обеспечьте точность и достоверность данных о состоянии охлаждающей жидкости, обеспечивая реальную основу для стабильности качества и защиты оборудования. |
|
Высокая трудоемкость и низкая эффективность |
Автоматический мониторинг значительно сокращает время ручных операций. |
Освободите рабочую силу, сократите затраты на рабочую силу и повысьте эффективность производства. |
|
Данные отсутствуют и не отслеживаются |
Цифровое хранилище записей, полные исторические данные и кривые тенденций. |
Обеспечьте отслеживаемость процессов для анализа первопричин, оптимизации процессов и принятия управленческих решений-. |
|
Несвоевременные/неточные корректировки |
Дополнительное автоматическое-управление замкнутым контуром для точной-регулировки уровня и концентрации жидкости в реальном времени. |
Поддерживайте СОЖ в оптимальном рабочем состоянии, максимизируйте ее эффективность, стабилизируйте качество обработки и сокращайте отходы. |
|
Угроза безопасности (уровень жидкости слишком низкий) |
Сигнализация-в режиме реального времени и защита от автоматического отключения (например, соединительного оборудования) для предотвращения работы вхолостую. |
Значительно повысить безопасность оборудования и избежать крупных потерь |
