Оборудование, монтируемое на раме — двойной газ/жидкость

В процессе добычи, транспортировки и переработки нефти точное измерение двухфазного потока газа-жидкости- играет ключевую роль в эффективности производства, контроле затрат и безопасном производстве! С развитием отрасли салазочное-оборудование получило широкое применение в различных энергетических проектах благодаря своей интеграции, модульности, простоте транспортировки и монтажа.

Традиционные методы измерения с трудом отвечают требованиям высокой точности,-реального времени и компактности. Появление двухфазного многопараметрического расходомера газа-жидкости-много-(PT6002) обеспечивает эффективный способ решения этой проблемы. Он может точно измерять добычу жидкости, добычу газа, температуру и другие параметры газо-двухфазного потока жидкости-в ограниченном пространстве оборудования, установленного на раме-, обеспечивая эффективную и стабильную работу оборудования, установленного на раме-.

Связаться с нами

1). Отдельное измерение

Традиционное измерение расхода двухфазного газа-жидкости-часто использует процесс разделения. Принцип заключается в том, чтобы сначала использовать сепаратор для разделения газовой-жидкой смеси на одну газовую фазу и жидкую фазу.

1. Для газовой фазы для измерения расхода обычно используются диафрагменные расходомеры, вихревые расходомеры и т. д.

2. Для жидкой фазы применяются турбинные расходомеры, электромагнитные расходомеры и т.п.

2). Комбинированное измерение нескольких расходомеров

Например, объедините трубку Вентури с турбинным расходомером. Или используйте дросселирующий элемент с датчиком динамического давления с несколькими-отверстиями для комплексного расчета расхода газовой и жидкой фаз.

1). Проблемы с отдельными процессами измерения и метрологии

1. Крупное и сложное оборудование. Сепаратор большой и занимает много места. В условиях ограниченного пространства, например при установке устройства на раме-, установка и компоновка чрезвычайно сложны. При этом внутренняя конструкция сепаратора сложна, что увеличивает затраты на изготовление и обслуживание оборудования. ​

2. Ограниченная точность измерения. В реальной эксплуатации сепаратору трудно добиться полного разделения газа и жидкости. Отделенная газовая фаза может содержать крошечные капли, а пузырьки могут оставаться в жидкой фазе, что приведет к отклонениям в последующих измерениях однофазного расходомера и не сможет точно отразить истинный расход газовой и жидкой фаз. ​

3. Низкая скорость реакции: от поступления газовой-жидкой смеси в сепаратор до завершения измерения весь процесс включает в себя несколько звеньев, что занимает много времени и затрудняет отслеживание динамических изменений параметров двухфазного потока газа-жидкости-в режиме реального времени. Спрос на смонтированное на раме-оборудование, позволяющее быстро реагировать на изменения производства, не может быть удовлетворен.

2) Проблемы в процессе измерения при использовании нескольких комбинаций расходомеров.

1. Ограниченный диапазон измерения: разные расходомеры имеют разные диапазоны измерения и применимые условия работы. При совместном использовании трудно поддерживать хорошую точность измерения в более широком диапазоне расхода. Для двухфазного потока газа-жидкости-с большими колебаниями расхода точность результатов измерений значительно снижается.

2. Сильно зависит от структуры потока: существует множество схем потока в двухфазном потоке газа-жидкости-, таких как пузырьковый поток, снарядный поток, кольцевой поток и т. д. Физические свойства жидкости при различных режимах потока распределены сложным образом. Когда для измерения используются несколько расходомеров, изменение структуры потока существенно влияет на точность результатов измерений, что приводит к большим ошибкам измерения.

3. Низкая стабильность системы. Комбинация нескольких расходомеров увеличивает сложность и количество точек отказа системы. Часто возникают проблемы с согласованием сигналов, объединением данных и совместимостью оборудования между расходомерами, что влияет на стабильность и надежность всей измерительной системы.

Двухфазный многопараметрический расходомер газа/жидкости, встроенный в систему, смонтированную на раме.

Данные о добыче жидкости, добыче газа и температуре, измеренные расходомером, передаются в систему управления ПЛК смонтированного на раме оборудования в режиме реального времени через интерфейс связи RS485 или другие стандартные протоколы связи. ПЛК обрабатывает, сохраняет и анализирует эти данные и автоматически управляет соответствующим оборудованием, смонтированным на раме-, таким как насосы и клапаны, в соответствии с заданной стратегией управления, чтобы добиться оптимизации и стабильной работы производственного процесса. В то же время данные также могут быть загружены в центр удаленного мониторинга через модуль удаленной связи, что позволяет менеджерам отслеживать рабочее состояние оборудования, смонтированного на раме-, в режиме реального времени.

1) Высокая-точность измерений

По сравнению с традиционными процессами измерения, двухфазный многопараметрический расходомер газа-жидкости-непосредственно измеряет смесь газа-жидкости, избегая ошибок, вызванных неполным разделением. Он также использует передовые сенсорные технологии и точные алгоритмы для всестороннего учета влияния множества факторов на результаты измерений, что значительно повышает точность измерений.

2) Высокая производительность-в режиме реального времени.

Он может измерять множество параметров двухфазного потока газа-жидкости-онлайн в режиме реального времени и быстро отражать динамические изменения параметров жидкости. В проекте частота обновления данных может достигать секунд, чтобы операторы могли своевременно отслеживать поток газа-жидкости в оборудовании, смонтированном на раме-, быстро реагировать на нештатные ситуации в производственном процессе, вовремя корректировать параметры производства, обеспечивать непрерывность и стабильность производства, а также эффективно снижать потери, вызванные колебаниями производства.

3) Компактная конструкция, подходящая для установки на раме-оборудования.

Многопараметрический расходомер имеет компактную конструкцию, малые размеры, занимает мало места и не требует большого сепаратора, что значительно экономит внутреннее пространство блочного-оборудования, облегчает компоновку и интеграцию оборудования, а также снижает сложность монтажа и пуско-наладки оборудования.

4) Простота обслуживания

Расходомер не имеет внутри сложных движущихся частей, что снижает количество отказов, вызванных износом компонентов, залипанием и т. д., а также снижает объем работ по техническому обслуживанию.

5) Многофункциональная интеграция

Набор многопараметрических расходомеров-может заменить несколько измерительных приборов в традиционных процессах, уменьшая количество оборудования и сложность системы, снижая затраты на закупку оборудования, а также уменьшая количество соединительных труб и интерфейсов между оборудованием, снижая риски утечек и повышая надежность системы.

6) Комплексное использование данных и оптимизация производства.

Предоставленные много-данные могут помочь нам лучше понять характеристики потока газа-двухфазного потока жидкости-в блочном-оборудовании и условия эксплуатации производственного процесса, обеспечивая прочную основу для улучшения производственных процессов, оптимизации производительности оборудования и рационального использования энергии.

Трехфазный многопараметрический расходомер для нефти, газа и воды для нефтяных скважин