На линии по производству яблочного сока обнаружение содержания сахара напрямую связано со вкусом продукта, стабильностью качества и конкурентоспособностью на рынке. Многие руководители производства сетовали: «Как мы можем быстро и точно измерить содержание сахара?» Традиционный метод обнаружения всегда кажется несколько неудовлетворительным.
Отбор проб и тестирование вручную, процесс громоздкий, а результаты часто противоречивы;
Частое обслуживание оборудования, производственная линия часто вынуждена останавливаться;
Контроль содержания сахара всегда отстает, сырье тратится впустую, переделки часты, а давление контроля затрат очень велико…
Традиционный мониторинг концентрации сока: полно скрытых опасностей
Давайте посмотрим на скрытые опасности традиционного тестирования содержания сахара в процессе производства яблочного сока:
• Низкая эффективность: каждый раз требуется ручной отбор проб и тестирование, а когда результаты теста выходят, яблочный сок уже перетекает в следующее звено. Проблемы часто возникают слишком поздно, чтобы их можно было исправить.
• Человеческая ошибка: разные смены и разные операторы, даже при использовании одного и того же прибора, могут давать очень разные данные, и обеспечить согласованность партий сложно.
• Низкая-производительность в режиме реального времени: можно выполнять только выборку, а весь производственный процесс невозможно отслеживать в режиме реального времени. Зачастую только после проведения испытания содержание сахара в партии превышает стандарт или становится низким, и потери становятся необратимыми.
• Высокие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание: некоторые химические методы требуют частой замены реагентов и очистки оборудования, которое сложно эксплуатировать и трудно контролировать.
Эти болевые точки вызывают головную боль у многих руководителей производства. Есть ли более беспроблемный-бесплатный и эффективный способ?
Встроенный рефрактометр использует принцип преломления света для измерения показателя преломления яблочного сока и расчета содержания сахара в режиме реального времени. Какой инновационный опыт он приносит по сравнению с традиционными методами?
1.Результаты за одну секунду, онлайн-обнаружение-в режиме реального времени.
Встроенный рефрактометр можно установить непосредственно на трубопроводе или резервуаре для непрерывного и автоматического контроля текущего яблочного сока. Никакого отбора проб или простоев не требуется, а данные-в режиме реального времени отображаются на центральном экране управления, поэтому статус производства можно сразу определить.
2. Более высокая точность и более высокая стабильность.
Высококачественный-датчик и поддержка алгоритмов позволяют поддерживать погрешность измерения в пределах ±0,1 градуса Брикса. Даже если качество сырья колеблется и мешают примеси, точные данные могут стабильно выдаваться, действительно «говоря с данными» и избегая субъективных ошибок, вызванных ручным суждением.
3.Интеллектуальная связь, более разумное производство.
После глубокой интеграции с системой автоматического управления, как только будет обнаружено аномальное содержание сахара, система автоматически отрегулирует параметры процесса, такие как добавление и разбавление сахара, и даже свяжет сигналы тревоги и закрытия клапанов, чтобы предотвратить попадание некачественной продукции на рынок в первый раз.
4. Низкие эксплуатационные расходы, легко чистить.
Различные линейные рефрактометры оснащены автоматическими устройствами очистки и конструкциями, защищающими от-загрязнений, что значительно сокращает частоту ручного обслуживания. Оборудование работает стабильно, помогая производственной линии обеспечить-независимый мониторинг-в любую погоду.
5. Сценарии применения: от смешивания до наполнения, весь процесс охвачен.
В современных линиях по производству яблочного сока поточные рефрактометры обычно используются по следующим ссылкам:
• Смешивание соков. Содержание сахара в сыром яблочном соке варьируется. Линейные рефрактометры могут контролировать однородность смешивания в режиме реального времени, чтобы гарантировать соответствие эталонного качества готового продукта.
• Фильтрация и концентрирование: В процессе фильтрации и концентрирования содержание сахара изменяется по мере удаления воды. Онлайн-мониторинг помогает точно контролировать конечную точку, чтобы избежать чрезмерной-концентрации или несоблюдения стандарта.
• Перед розливом готового продукта: перед окончательным розливом содержание сахара проверяется в режиме реального времени, чтобы вовремя обнаружить ненормальные партии и обеспечить нормальную скорость выхода продукта с завода.
• Отслеживаемость качества: все данные мониторинга автоматически сохраняются для облегчения последующего анализа и отслеживания качества, а также для реализации цифрового управления всем процессом.
Поскольку интеллектуальное производство становится все более популярным, поточные рефрактометры становятся предпочтительным оборудованием для все большего числа компаний, производящих сок. Они используют технологии, чтобы сделать производство более эффективным, разумным и гарантированным-качеством. Вы все еще беспокоитесь о проверке содержания сахара? Возможно, вас отделяет всего один поточный рефрактометр от высококачественной-продукции.
